陶瓷刀具應(yīng)用的注意事項(xiàng)
不同種類的陶瓷刀具有著不同的應(yīng)用范圍，故須正確選擇刀具陶瓷的種類與牌號(hào)，使其與被加工材料相“匹配”。
刀具陶瓷與工件材料匹配
不同種類的陶瓷刀具有著不同的應(yīng)用范圍，故須正確選擇刀具陶瓷的種類與牌號(hào)，使其與被加工材料相“匹配”。氧化鋁(Al2O3)基陶瓷適于加工各種鋼材(素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、高錳鋼、淬硬鋼等)和各種鑄鐵，也可加工銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料;加工鋼優(yōu)于Si3N4基陶瓷刀具;但不宜用來加工鋁合金和鈦合金，否則容易產(chǎn)生化學(xué)磨損。Si3N4基陶瓷加工范圍與氧化鋁基陶瓷類似，最適于高速加工鑄鐵和高溫合金，一般不宜用來加工產(chǎn)生長(zhǎng)切屑的鋼料(如正火和熱軋狀態(tài))。賽阿龍(Sialon) 陶瓷最適于加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵等)和鎳基高溫合金，不宜用來加工鋼料。
選擇合理的刀具幾何參數(shù)
目前，刀具陶瓷的一些新品種在強(qiáng)度和韌性方面有了較大的提高，但畢竟是脆性材料，抗彎強(qiáng)度較低而抗壓強(qiáng)度高。為了充分發(fā)揮陶瓷刀具材料抗壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)，陶瓷刀具一般采用負(fù)前角。但倒棱后的刀具使切削力增加，故加工剛性差的工件時(shí)不應(yīng)磨出負(fù)倒棱。
選擇合理的切削用量
陶瓷刀具有良好的耐熱性與耐磨性，故切削用量對(duì)刀具磨損的影響要比硬質(zhì)合金刀具小。因此，切削時(shí)應(yīng)根據(jù)被加工工件材料的性質(zhì)，在機(jī)床功率、工藝系統(tǒng)剛性和刀片強(qiáng)度允許前提下，盡量選用較大的背吃刀量和切削速度進(jìn)行切削，以充分發(fā)揮高溫性能好的特點(diǎn)。例如，常州柴油機(jī)廠用裝有Si3N4刀片(SM牌號(hào))的機(jī)夾面銑刀(直徑250mm，齒數(shù)7個(gè)) 銑削HT200汽缸蓋下平面(160mm X 134mm)時(shí)的切削用量為：切削速度471m/min，背吃刀量(吃深)3mm，進(jìn)給速度是300-1180mm/min，工效比硬質(zhì)合金面銑刀高2.5~10倍。由于進(jìn)給量對(duì)刀具破損的影響最為敏感，所以開始切削時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)先取得小些，通過試切逐步增加，一直到刀具不出現(xiàn)破損。陶瓷刀具工作時(shí)通常是干式切削，如用濕式切削，刀具壽命較長(zhǎng)。但在刀具切入工件前就應(yīng)澆注切削液直到切削完畢為止，切削液必須連續(xù)供給，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，否則容易引起刀具破損或崩刃。同理，在切削過程中還應(yīng)盡量避免中途停車或變換切削用量。左旋肉堿副作用瘦身霜哪種眼霜好去皺去皺眼霜去角質(zhì)去黑頭哪個(gè)牌子的好去痘印什么中性香水好用
陶瓷刀具的結(jié)構(gòu)與刃磨
目前陶瓷刀具的結(jié)構(gòu)大多采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的結(jié)構(gòu)形式。刀片的形狀有三邊形、正方形、棱形和圓形等。刀片夾緊必須牢固可靠，夾緊力方向應(yīng)使刀片緊靠定位面。
陶瓷刀具的刃磨應(yīng)在工具磨床上用夾具的刃磨，以保證刃磨質(zhì)量。刃磨陶瓷刀具目前大多采用樹脂結(jié)合劑的金剛石砂輪，粗磨選用80/100~100/120粒度號(hào)，精磨、細(xì)磨用170/200~325/400粒度，濃度為75%~100%。
選擇合適的機(jī)床設(shè)備
使用陶瓷刀具的機(jī)床必須為高剛度、大功率和高轉(zhuǎn)速，這樣才能充分發(fā)揮它的性能，取得好的經(jīng)濟(jì)效益。此外，機(jī)床精度要好，裝夾工件的夾具和夾緊裝置必須可靠，以免加工時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，使陶瓷刀具破損。必須指出，目前生產(chǎn)中不少機(jī)床設(shè)備還不能滿足陶瓷刀具的加工要求，所以陶瓷刀具的潛力未能得到充分發(fā)揮，今后隨著數(shù)控機(jī)床(NC)和加工中心(MC)等高效設(shè)備應(yīng)用的增多，必將進(jìn)一步推動(dòng)陶瓷刀具的使用。