硬質(zhì)合金的性能
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。以下是具體分析。
1.硬度
硬質(zhì)合金的主要成分是難溶金屬鎢和鈦的碳化物和膠結(jié)金屬鈷。由于難熔金屬碳化物具有極高的硬度，所以合金本身就具有很高的硬度。硬質(zhì)合金的硬度一般在HRA86-93之間，并隨合金中含鈷量的增加而降低。在鎢鈦鈷合金中，硬質(zhì)合金的硬度又隨其中碳化鈦含量的增加而提高。因此，在含鈷量相同時(shí),鎢鈦鈷合金的硬度高于鎢鈷合金.
硬質(zhì)合金高溫硬度好，在500℃以下時(shí)，其硬度維持不變。當(dāng)溫度高于500℃時(shí)，才有明顯的下降。但在1000-1100℃時(shí)，硬質(zhì)合金的硬度HRA仍有73-76相當(dāng)HB430-477。二淬火鋼在200℃時(shí)，硬度即迅速下降，在1000-1100℃時(shí)，其硬度就降低到HB30-40.
2.抗彎強(qiáng)度
在常溫時(shí)，硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在75-250公斤/平方毫米之間，并且含鈷量越高，抗彎強(qiáng)度越高，在含鈷量一定時(shí)，碳化鈦含量增加引起抗彎強(qiáng)度急劇下降。硬質(zhì)合金的表面狀況對它的抗彎強(qiáng)度有很大的影響。在制造硬質(zhì)合金工具時(shí)，應(yīng)防止其表面產(chǎn)生各種類型的裂紋，否則就會影響到它的抗彎強(qiáng)度。
3.沖擊韌性
硬質(zhì)合金脆性很高，而且?guī)缀跖c溫度無關(guān)。在常溫時(shí)，淬火鋼的沖擊韌性大于硬質(zhì)合金的沖擊韌性1-2倍，而退火鋼則大于硬質(zhì)合金9倍。所以，在鑲焊硬質(zhì)合金工具時(shí)，不允許對硬質(zhì)合金刀片作沖擊性的壓緊。在運(yùn)輸硬質(zhì)合金工具時(shí)，應(yīng)注意不要使其互相碰撞或受到?jīng)_擊，否則就會造成損壞現(xiàn)象。
4.耐磨性
硬質(zhì)合金的耐磨性比最好的高速鋼要高15-20倍。硬質(zhì)合金的耐磨性在金屬切削加工中，起著極大的作用，特別是在鋼材的連續(xù)切削加工中，刀具磨損時(shí)，尤為顯著。
5.抗壓強(qiáng)度
硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度與合金中的含鈷量和碳化鎢晶粒粗細(xì)有關(guān)；鎢鈷合金的抗壓強(qiáng)度隨鈷含量增加而增加，鈷含量5%時(shí)抗壓強(qiáng)度值最大，鈷含量繼續(xù)增加，其抗壓強(qiáng)度隨之而下降；細(xì)晶粒鎢鈷合金的抗壓強(qiáng)度也較粗晶粒鎢鈷合金較高，而鎢鈦鈷合金的抗壓強(qiáng)度又低于鎢鈷合金。
6. 導(dǎo)熱率
在金屬切削加工時(shí)，導(dǎo)脹、熱率這一性能具有特別重要的意義。大家知道，金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量，主要傳導(dǎo)于刀具、切屑和被加工的零件上。熱量的傳導(dǎo)過程，在頗大程度上取決于刀具的導(dǎo)熱率。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率很高時(shí)，絕大部分的熱量傳給刀具，極小部分傳給切屑與被加工零件。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率低時(shí)，則與此相反，熱量即大部分集中于切屑上，這對于切屑加工是有利的。因?yàn)榍行际艿綇?qiáng)熱就會軟化。
鎢鈷合金的導(dǎo)熱率為0.14-0.15卡/厘米.度.秒，比高速鋼高1-2倍；而鎢鈦鈷合金的導(dǎo)熱率僅為0.04-0.15卡/厘米.度.秒，高鈦合金如YT30、YT60的導(dǎo)熱率比高速鋼低。
7.線脹系數(shù)
鎢鈷合金的線脹系數(shù)較小，低于高速鋼、碳素鋼和銅的線脹系數(shù)，并且隨含鈷量增加而增加；鎢鈦鈷合金的線脹系數(shù)比鎢鈷合金高，且隨碳化鈦含量增加而略增，但其線脹系數(shù)比高速鋼仍小的多。
在鑲焊硬質(zhì)合金工具時(shí)，由于硬質(zhì)合金和剛體線脹系數(shù)的差異，經(jīng)鑲焊的工具冷卻時(shí)，內(nèi)外所受應(yīng)力不同，在表面形成內(nèi)向拉應(yīng)力。在鑲焊后，應(yīng)采取措施消除這種內(nèi)應(yīng)力。否則，硬質(zhì)合金片會產(chǎn)生裂紋或脫焊現(xiàn)象，從而造成硬質(zhì)合金工具的報(bào)廢。