車削加工中常見廢品及其產(chǎn)生原因
在日常加工車削零件時(shí)，由于種種原因會(huì)出現(xiàn)很多的廢品。如 零件粗糙度達(dá)不到要求，尺寸不合格，產(chǎn)生錐度，橢圓等等。以下我們就哪些情況會(huì)出現(xiàn)廢品及其原因來介紹一下。
車不到規(guī)定的尺寸?產(chǎn)生的原因主要是毛坯的加工余量不夠;工件彎曲沒有校直;工作裝夾在卡盤上沒有校正好外圓和端面;因中心孔的位置不正確,而造成用兩頂尖或一夾一頂裝夾工件時(shí),沒有足夠的加工余量。
尺寸精度達(dá)不到要求?產(chǎn)生的原因主要是操作者粗心大意,看錯(cuò)圖樣或刻度使用不當(dāng),看錯(cuò)格數(shù);在車削時(shí)盲目吃刀,沒有進(jìn)行試切削；量具本身有誤差或測(cè)量方法不正確；由于切削熱的影響，使工件尺寸發(fā)生變化，造成吃醋精度達(dá)不到要求。
產(chǎn)生錐度?產(chǎn)生的原因有：用一夾一頂或倆頂尖安裝共建時(shí)，由于后頂尖中心線不在株洲的中心線上；用小滑板車外圓時(shí)產(chǎn)生錐度，是因?yàn)樾』宓奈恢貌徽?，即笑話本的零線與中滑板等我刻線沒有對(duì)準(zhǔn)零線；用卡盤安裝工件縱向走刀車削時(shí)，產(chǎn)生錐度是由于車床導(dǎo)軌與主軸中心線不平行或是由于工件懸伸較長，車削時(shí)因徑向力影響而產(chǎn)生錐度；刀具車削過程中逐漸磨鈍也會(huì)產(chǎn)生錐度。
產(chǎn)生橢圓；車床主軸因磨損造成間隙過大；毛坯余量不均勻，在切削過程中切削深度發(fā)生變化，使車出的工件產(chǎn)生誤差；工件在倆頂尖間裝夾，后頂尖頂?shù)牟痪o或是使用的回轉(zhuǎn)頂尖產(chǎn)生擺動(dòng)；工件上倆頂尖孔不同軸，在旋轉(zhuǎn)過程中工件軸線擺動(dòng)。
表面粗糙達(dá)不到要求?產(chǎn)生的原因有：車床剛性不足，如滑板塞鐵過松，傳動(dòng)零件不平衡或主軸太松引起的振動(dòng)；車刀剛性不足和安裝不正確；車刀幾何形狀和角度不正確，如選用過小的前角，主偏角和后角易產(chǎn)生振動(dòng)；切削用量選擇不恰當(dāng)，如進(jìn)給量過大，表面粗糙值就比較大。
車削端面和臺(tái)階易產(chǎn)生廢品的原因
端面內(nèi)凹或外凸?產(chǎn)生的原因有；用右偏刀從外向中心進(jìn)給時(shí)，床鞍沒緊固，使車刀扎入工件產(chǎn)生凹面：車刀不鋒利，小滑板太松或刀架沒有壓緊，車刀受切削力作用而讓刀，從而斷面產(chǎn)生外凸；用后頂尖支撐車削時(shí)。若頂尖偏向一邊，車出的斷面會(huì)產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸；中滑板移動(dòng)方向與工件旋轉(zhuǎn)?軸線不垂直時(shí)，斷面產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸。
臺(tái)階不垂直?產(chǎn)生的原因有：車削較低的臺(tái)階時(shí)，車刀裝的?我歪斜；車削較高的臺(tái)階時(shí)，與車斷面時(shí)產(chǎn)生內(nèi)凹或外凸的原因一樣；當(dāng)卡盤卡抓的斷面與主軸中心線不垂直或裝夾時(shí)沒把工件上已加工過的平面找正，也會(huì)使臺(tái)階不垂直。
臺(tái)階的長度不正確?產(chǎn)生的原因有：看錯(cuò)尺寸或測(cè)量不正確；沒有及時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給。
毛坯表面沒有全部車出?產(chǎn)生的原因有；加工余量或工件在卡盤上沒有校正外圓及端面
切斷和車外溝槽時(shí)易產(chǎn)生廢品的原因 溝槽的寬度或位置不正確?產(chǎn)生的原因有；刀頭寬度磨得太寬或太窄；測(cè)量或定位不正確。
溝槽深度不正確?產(chǎn)生的原因有；刀具強(qiáng)度不夠，主刀刃不平直，吃刀后因切削力作用使切刀偏斜，導(dǎo)致切出的工件端面凹凸不平；刀刃圓弧刃磨不一致，使主刀刃受力不均而產(chǎn)生凹凸面；刀具角度刃磨不正確，倆副偏角過大而且不對(duì)稱，從而降低了刀頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象；切刀安裝不正確。
表面粗糙度達(dá)不到要求?產(chǎn)生的原因有；倆側(cè)副后角太小，在側(cè)面與工件產(chǎn)生摩擦；切削速度選擇不當(dāng)，沒有加切削液；切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，切屑劃傷已加工表面。
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