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整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀有很多優(yōu)點，但由于硬質(zhì)合金本身比高速鋼韌性差，所以當(dāng)切削工藝選擇不當(dāng)或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發(fā)揮它的優(yōu)點呢？這里就有一個怎樣正確使用的問題。
整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應(yīng)力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應(yīng)在最佳狀態(tài)下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動平穩(wěn)、每齒進刀量恒定，冷卻充分。具體要求是：
    1、銑刀安裝在刀桿上的精度一般應(yīng)滿足：徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
    2、只要不影響銑刀銑削深度，盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側(cè)面夾緊在刀桿上。 目的是消除振動避免側(cè)向受壓，一般法蘭盤不小于鋸片外徑的1/3。
    3、應(yīng)選擇合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量 Sz，一般在同等條件下整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但每齒進刀量應(yīng)低于高速鋼的進刀量，Sz一般可定在 0.005-0.025mm/齒之間，具體數(shù)值應(yīng)由使用者根據(jù)銑床的轉(zhuǎn)速、被銑削材料性質(zhì)、銑刀的外徑、厚度、齒數(shù)、銑削深度等因素選擇而決定。