硬質(zhì)合金球磨影響因素
2018/9/25 9:14:12??????點擊：
作為工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金以其優(yōu)異的使用性能廣泛用于生產(chǎn)制造業(yè)。硬質(zhì)合金生產(chǎn)制備過程工藝工序繁多，球磨過程就是一個非常嚴謹?shù)墓に嚕瑢τ操|(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量直接影響，硬質(zhì)合金球磨影響因素也比較多。
硬質(zhì)合金球磨工序是很重要的操作過程，這是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的中期質(zhì)量控制過程，其影響因素有：
1.球的大小
由于研磨是通過球表面與粉末表面的接觸而發(fā)生的，所以渙動研磨酌效率是隨球徑的減小而提高的。但直徑過小的球轉(zhuǎn)動慣量太小，效率反而降低，一般認為直徑5mm的球研磨效率最高。在硬質(zhì)合金實際生產(chǎn)中，考慮到磨損等因素，制備YG料時常用直徑為5~10mm的球，而制備YT料時常用直徑為15～18mm的球。
2.球磨筒傳速
硬質(zhì)合金球磨臨界轉(zhuǎn)速可用下式表示：n臨界=42.4／D1/2 (rpm,) D——球磨和筒的內(nèi)徑；米。
當實際轉(zhuǎn)速為75%的臨界轉(zhuǎn)速時，發(fā)生的研磨主要是沖擊研磨，此時常用較大的球和較小的填充系數(shù)(<0.3)，用來研磨較粗的粉末，當實際轉(zhuǎn)速為60%左右的臨界轉(zhuǎn)速時，發(fā)生的研磨主要是滾動淹沒，此時常采用較小的填充系數(shù)，用來研磨極細的粉末，硬質(zhì)合金生產(chǎn)中球磨簡轉(zhuǎn)速采用60—75%的臨界轉(zhuǎn)速。
3.液固比
液固比是指一公斤料所加液體的體積(毫升)。液固比過大，使粉末過于分散，研磨效率降低，液固比過小則料漿太稠，球與筒壁發(fā)生粘連，下易滾動，效率更低，一般當球料比為2:1時，磨YG料以每公斤加200毫升液體為宜；而磨TY料時，隨著硬質(zhì)合金混合料中鈦含量的提高，液體的加入量也應(yīng)增加20~60%。
4.球料比
球料比就是球與物料的重量比，其值越大，研磨效宰越高。但球料比過高會減少裝料量，反而使生產(chǎn)率下降。一般情況下球料比常取作3:1到5:1，只有在制取極細混合料時，才采用10:1的球料比。
5.填充系數(shù)
填充系數(shù)就是硬質(zhì)合金球磨過程中球的體積與球磨筒的體積之比。若填充系數(shù)過小(如0.2~0.3)，球體只能整體地發(fā)生滑動，彼此間的相對位置不會變換，因此只有球體與簡壁間的粉末被研磨，效率很低。若填充系數(shù)過高(如>0.5)，球的運動就不會受到阻礙，使研磨效率變低。一般當采用硬質(zhì)合金球和襯里時，實現(xiàn)滾動研磨的最佳填充系數(shù)為0.4~0.5。
6.研磨時間
在一定范圍內(nèi)，延長研磨時間可改善物料混合的均勻程度和碳化物顆粒的粉碎程度，但過份長的濕磨時間反而使磨碎效率降低，并增加碳化物晶粒在燒結(jié)時的下均勻長大傾向。一般硬質(zhì)合金濕磨時間在16~72小時之間。
硬質(zhì)合金球磨工序是很重要的操作過程，這是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的中期質(zhì)量控制過程，其影響因素有：
1.球的大小
由于研磨是通過球表面與粉末表面的接觸而發(fā)生的，所以渙動研磨酌效率是隨球徑的減小而提高的。但直徑過小的球轉(zhuǎn)動慣量太小，效率反而降低，一般認為直徑5mm的球研磨效率最高。在硬質(zhì)合金實際生產(chǎn)中，考慮到磨損等因素，制備YG料時常用直徑為5~10mm的球，而制備YT料時常用直徑為15～18mm的球。
2.球磨筒傳速
硬質(zhì)合金球磨臨界轉(zhuǎn)速可用下式表示：n臨界=42.4／D1/2 (rpm,) D——球磨和筒的內(nèi)徑；米。
當實際轉(zhuǎn)速為75%的臨界轉(zhuǎn)速時，發(fā)生的研磨主要是沖擊研磨，此時常用較大的球和較小的填充系數(shù)(<0.3)，用來研磨較粗的粉末，當實際轉(zhuǎn)速為60%左右的臨界轉(zhuǎn)速時，發(fā)生的研磨主要是滾動淹沒，此時常采用較小的填充系數(shù)，用來研磨極細的粉末，硬質(zhì)合金生產(chǎn)中球磨簡轉(zhuǎn)速采用60—75%的臨界轉(zhuǎn)速。
3.液固比
液固比是指一公斤料所加液體的體積(毫升)。液固比過大，使粉末過于分散，研磨效率降低，液固比過小則料漿太稠，球與筒壁發(fā)生粘連，下易滾動，效率更低，一般當球料比為2:1時，磨YG料以每公斤加200毫升液體為宜；而磨TY料時，隨著硬質(zhì)合金混合料中鈦含量的提高，液體的加入量也應(yīng)增加20~60%。
4.球料比
球料比就是球與物料的重量比，其值越大，研磨效宰越高。但球料比過高會減少裝料量，反而使生產(chǎn)率下降。一般情況下球料比常取作3:1到5:1，只有在制取極細混合料時，才采用10:1的球料比。
5.填充系數(shù)
填充系數(shù)就是硬質(zhì)合金球磨過程中球的體積與球磨筒的體積之比。若填充系數(shù)過小(如0.2~0.3)，球體只能整體地發(fā)生滑動，彼此間的相對位置不會變換，因此只有球體與簡壁間的粉末被研磨，效率很低。若填充系數(shù)過高(如>0.5)，球的運動就不會受到阻礙，使研磨效率變低。一般當采用硬質(zhì)合金球和襯里時，實現(xiàn)滾動研磨的最佳填充系數(shù)為0.4~0.5。
6.研磨時間
在一定范圍內(nèi)，延長研磨時間可改善物料混合的均勻程度和碳化物顆粒的粉碎程度，但過份長的濕磨時間反而使磨碎效率降低，并增加碳化物晶粒在燒結(jié)時的下均勻長大傾向。一般硬質(zhì)合金濕磨時間在16~72小時之間。
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