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怎樣提高涂層刀具的使用效果

   刀具材料的選用決定于切削條件，也決定于哪個面將被重磨。例如，如果刀具的前刀面被重磨，使用含鉆的高速鋼會更有利，因為在刀具前刀面無涂層之后，這種鋼更耐月牙洼磨損。刀具材料的進步，出現(xiàn)了高速鋼、硬質合金、各種增韌陶瓷、銑基金屬陶瓷、聚品金剛石和c—BN等材質刀具的使用，大大提高了金屬切削的加工效率。每種材料的刀具有各自的優(yōu)缺點，因而有特定的用途。

   涂層刀具對刀具幾何形狀提出了新的要求。一般認為，刀具幾何形狀的改進，如前角、排屑空間等，應集中在排屑能力上，以適應在更高的進給量和更高的速度下切削量的增加。涂層刀具有較高的加工效率，它允許有較高的進給量和切削速度(可增至原切削速度的2-3倍)。對于難加工材料，涂層對刀具性能改善較大。

   具有超硬涂層的硬質合金刀具之所以磨損量小，是由于膜層超硬化合物的硬度高、熔點高、熱化學穩(wěn)定性優(yōu)良所致。超硬化合物多為過渡金屬的氮化物、碳化物和硼化物所組成。它們以強大的共價鍵結合，具有很低的標準生成自由能，構成了十分穩(wěn)定的體系，在高溫下硬度也不顯著降低。這些膜層較之硬質合金和高速鋼等刀具材料顯示出更高的耐機械磨損和耐熱磨損等方面的能力。