硬質(zhì)合金板材使用性能主要體現(xiàn)在哪些方面
2018/10/5 11:47:35??????點(diǎn)擊：
一、耐磨性：就硬質(zhì)合金模具材料來(lái)說(shuō)這是最基本、最重要的耐磨性能。影響耐磨性的主要因素是硬度。制作模具零件的材料的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。耐磨性還與合金材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布、燒結(jié)工藝、后續(xù)處理有著極大關(guān)系。硬質(zhì)合金材料中鈷的成分(含量)的多少直接影響到材料的硬度。一般而言，鈷的成分少硬度就高，抗彎曲強(qiáng)度也高。
二、強(qiáng)韌性：常承受較大沖擊負(fù)荷的硬質(zhì)合金模具，容易因其韌性較差導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具在工作時(shí)突然斷裂，這就要求合金模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。決定硬質(zhì)合金板材模具的韌性好壞的因素主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
三、耐冷熱疲勞性能：硬質(zhì)合金模具在工作過(guò)程中不是處于反復(fù)加熱就是處于反復(fù)冷卻的狀態(tài)，易使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。導(dǎo)致熱作模具失效的主要原因是冷熱疲勞，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
四、抗疲勞斷裂性能：合金模具在工作過(guò)程中因循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，容易導(dǎo)致疲勞斷裂。模具材料的強(qiáng)度、韌性、硬度、以及夾雜物的含量決定著模具的抗疲勞斷裂性能。
五、耐高溫性能：合金模具在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)高速?zèng)_制工作會(huì)產(chǎn)生很高的溫度。高溫會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具過(guò)早地磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
二、強(qiáng)韌性：常承受較大沖擊負(fù)荷的硬質(zhì)合金模具，容易因其韌性較差導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具在工作時(shí)突然斷裂，這就要求合金模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。決定硬質(zhì)合金板材模具的韌性好壞的因素主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
三、耐冷熱疲勞性能：硬質(zhì)合金模具在工作過(guò)程中不是處于反復(fù)加熱就是處于反復(fù)冷卻的狀態(tài)，易使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。導(dǎo)致熱作模具失效的主要原因是冷熱疲勞，這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
四、抗疲勞斷裂性能：合金模具在工作過(guò)程中因循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，容易導(dǎo)致疲勞斷裂。模具材料的強(qiáng)度、韌性、硬度、以及夾雜物的含量決定著模具的抗疲勞斷裂性能。
五、耐高溫性能：合金模具在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)高速?zèng)_制工作會(huì)產(chǎn)生很高的溫度。高溫會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具過(guò)早地磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。