沖壓模具的刃磨
沖壓模具持續(xù)工作之后,需要定期進(jìn)行模具刃磨.定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證,定期刃磨模具不僅能提高沖壓模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī),這也是直接影響生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式.
對(duì)于模具的刃磨，沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來(lái)確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來(lái)決定：
（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過(guò)0.25毫米)就需要刃磨。
（2）檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？
（3）通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。
注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。
沖壓模具的刃磨有多種方法，可采用專(zhuān)用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。
（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。
（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長(zhǎng)。
沖壓模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：
（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。
（2）砂輪表面要清理干凈。
（3）建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪，如WA46KV。
（4）每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。
（5）刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。
（6）磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專(zhuān)用的工裝夾具。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。
（8）刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線(xiàn)。
（9）刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。
沖壓作業(yè)過(guò)程中設(shè)計(jì)到多方面的協(xié)作配合,選擇優(yōu)質(zhì)的沖頭也是直接提高沖壓品質(zhì)的關(guān)鍵.
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