硬質(zhì)合金常見(jiàn)不合格品的?特征、產(chǎn)生原因及判定（一）
A1??臟化
1、特征：制品內(nèi)部有大小不等的孔洞，并在其相應(yīng)部位的表面出現(xiàn)凸起（臌泡）、孔洞。
2、原因
⑴高溫?zé)Y(jié)階段，燒結(jié)體內(nèi)部反應(yīng)所生成的氣體已經(jīng)逸出或轉(zhuǎn)移到制品的表面，此時(shí)液相已開(kāi)始凝固，氣體逸出所留下的小眼來(lái)不及恢復(fù)，轉(zhuǎn)移到表面的氣體沒(méi)有完全排除。
⑵某些難還原氧化物在出現(xiàn)液相的溫度才被還原，還原產(chǎn)生的氣體的壓力大于液相收縮的阻力而形成鼓泡；
⑶溫度過(guò)高（過(guò)燒），使液相大量增加和外聚，形成鼓泡；
⑷壓塊中的雜質(zhì)，如合金碎削，銅絲等也可產(chǎn)生鼓泡（臟化）；
⑸壓制品嚴(yán)重分層，燒結(jié)時(shí)也可以表現(xiàn)為鼓泡。
3、臟化來(lái)源
⑴?氧化塊料、氧化顆粒料、廢壓坯
⑵?金屬雜質(zhì)：篩網(wǎng)屑、鈷屑
⑶?非金屬雜質(zhì)：陶瓷片、玻璃片、裝舟填料、灰塵、毛刷屑等
⑷?成型劑：未去除的機(jī)械雜質(zhì)，未過(guò)濾的凝膠，不均勻的的成型劑、老化的成型劑等。
4、判斷：表面輕微臟化，允許加工，加工表面沒(méi)有孔洞，作合格品放行；表面嚴(yán)重臟化、膨泡，應(yīng)判為廢品。
A2???變形和彎曲
1、特征：制品幾何形狀發(fā)生不規(guī)則的變化，彎曲制品在某一平面呈現(xiàn)某種有規(guī)律的曲面變形。
2、原因
⑴?壓制品密度不均勻，因而燒結(jié)時(shí)收縮不均勻，密度大的部位收縮少，密度小的部位收縮多。?
⑵?壓坯周?chē)痪鶆虻奶細(xì)夥赵斐僧a(chǎn)品的變形
⑶?壓坯在燒結(jié)過(guò)程中所處環(huán)境溫度的不均勻造成其變形
⑷?其他幾種原因：裝舟不合理、墊板不平。
3、判定：按標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖樣要求檢查，超差的返回生產(chǎn)單位處理，無(wú)法處理的判廢。
A3???起皮
1、特征：制品邊緣棱角部位出現(xiàn)分枝狀不規(guī)則裂紋、龜裂或翹殼。輕者呈網(wǎng)狀龜裂，重者呈小片剝落；嚴(yán)重時(shí)則爆裂剝落，在起皮部位可清楚地看到棉絮狀碳黑聚積物。
2、原因：
⑴在低溫帶氣相中含碳?xì)怏w濃度過(guò)高，高濃度的含碳?xì)怏w進(jìn)入制品的薄弱部位（制品的棱角處往往密度較低或彈性后效嚴(yán)重），在鈷的接觸作用（催化）下，產(chǎn)生碳的沉淀反應(yīng)：
CH4→C+H2???????2CO→C+CO2
沉淀出的碳破壞了合金的連續(xù)性，造成合金的起皮，即含碳?xì)夥辗纸獬龃罅坑坞x碳是產(chǎn)生起皮的主要原因。
⑵真空燒結(jié)起皮原因
真空脫蠟階段，若脫蠟溫度大于400℃（一般為375℃），達(dá)到石蠟裂解的溫度，生成低分子量的石蠟、烯和游離C。溫度繼續(xù)升高，加劇了的石蠟裂解。此時(shí)燒結(jié)體呈多孔疏松狀,強(qiáng)度大大降低，難于抵擋石蠟裂解生成的碳?xì)浠衔餁怏w的沖擊，容易產(chǎn)生起皮。
3、影響起皮的工藝參數(shù)
⑴??推舟速度及低溫帶與升溫速度
⑵??氫氣的含水量
⑶??裝舟量
⑷??鈷的接觸作用
4、判定：起皮制品應(yīng)判為廢品。
A4???滲碳
1、特征：制品表面油黑發(fā)光，斷面有細(xì)小石墨點(diǎn)或巢形斑點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)用手摸制品有潤(rùn)滑感覺(jué)且有黑跡。
2、原因：由于混合料中的總碳量過(guò)高，或填料含碳量過(guò)高，或低溫帶氣相中的碳?xì)浠衔餄舛冗^(guò)高，或石墨舟皿中的C擴(kuò)散到燒結(jié)體內(nèi)，或脫除成型劑時(shí)的升溫速度太快、時(shí)間短，成型劑裂解生成游離石墨而引起合金滲碳。
3、游離碳的來(lái)源
⑴??脫蠟（脫膠）過(guò)程成型劑的裂解
⑵??石墨舟皿內(nèi)碳的擴(kuò)散
⑶??真空爐爐內(nèi)燒結(jié)氣氛的控制
4、判定：制品滲碳一般會(huì)影響使用性能，應(yīng)根據(jù)各牌號(hào)和用途要求判定，不合格品返回生產(chǎn)單位處理。
A5???脫碳
1、特征：制品表面有白色亮點(diǎn)或閃光條狀，合金斷口有銀白色閃光點(diǎn)或呈蝌蚪形坑洼，其組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)η相。
2、原因
⑴氫氣燒結(jié)脫碳反應(yīng)：制品中的WC和H2反應(yīng)生成CH4，這個(gè)反應(yīng)發(fā)生在燒結(jié)的全過(guò)程，反應(yīng)隨著溫度升高而加劇，在進(jìn)爐端，收縮沒(méi)有完全之前，使產(chǎn)品內(nèi)外部發(fā)生脫碳；在出爐端，制品已收縮，則使產(chǎn)品表面脫碳，反應(yīng)的強(qiáng)弱取決于H2流量的大小。此反應(yīng)生成的CH4在高溫下分解使制品滲碳。
爐氣中的水分在825℃以上同WC(或C)反應(yīng)H2O+WC→W+H2+CO；H2O+C→CO+H2,生成W+H2+CO而使制品脫碳，此反應(yīng)同樣發(fā)生在進(jìn)出爐兩端，在完全收縮前，則使制品內(nèi)外部脫碳，在出爐端，則使制品表面脫碳。
⑵真空燒結(jié)脫碳反應(yīng)：
真空燒結(jié)事后的脫氧反應(yīng)，因壓坯中含氧，燒結(jié)時(shí)被游離碳和WC中的碳還原，反應(yīng)為：?MeO+C==Me+CO,MeO+2C==MeC+CO,所以發(fā)生了脫碳反應(yīng)。
3、判定：脫碳一般會(huì)影響使用性能，應(yīng)返回生產(chǎn)單位處理。?
A6??混料
1、特征：制品表面似苦瓜皮，合金組織不均勻，其斷面與一般臟化的孔洞不同，往往出現(xiàn)大小和形狀不一的小點(diǎn)和凹凸現(xiàn)象，顯微組織中可見(jiàn)到不同牌號(hào)的組織結(jié)構(gòu)。
2、原因
⑴??壓制前混料
⑵??某些雜質(zhì)元素的影響，如鋁、硫、硅、磷、硼都可能在液相燒結(jié)中引起WC晶粒長(zhǎng)大。其中磷的影響最為顯著。
3、判定：合金混料影響使用性能，一般應(yīng)判為廢品，但輕微混料可按斷面臟化標(biāo)準(zhǔn)檢查處理。