硬質(zhì)合金常見不合格品的?特征、產(chǎn)生原因及判定（二）
A7??過燒
1、特征：制品表面晶粒長大，斷面組織較粗，輕者只觀察到數(shù)量較多的閃光點(diǎn)，嚴(yán)重者表面有時(shí)出現(xiàn)膨泡或呈蜂巢狀。
2、原因
⑴??燒結(jié)溫度過高→晶粒長大
⑵??保溫時(shí)間過長→晶粒長大
3、判定：過燒制品應(yīng)判為廢品。
A8??欠燒
1、特征：制品組織疏松，表面顏色發(fā)暗，無金屬光澤；真空燒結(jié)制品表面呈灰白色，斷面有較大閃亮點(diǎn)，并有明顯的吸水現(xiàn)象。
2、判定：欠燒制品應(yīng)返回生產(chǎn)單位處理。
A9??未壓好
1、特征：由于壓坯壓制密度不夠，孔洞尺寸太大，在燒結(jié)過程中沒有完全消失，制品表面呈現(xiàn)疏松的顆粒，主要出現(xiàn)于刀刃，夾角部位，嚴(yán)重的表面出現(xiàn)細(xì)小裂紋，其斷面可觀察到三角形或條形孔洞。
2、原因：粒料過硬、粒料過粗、粒料在模腔中分布不均勻，壓坯單重偏低，壓制壓力偏低或局部密度偏低。
3、判定：表面輕微未壓好，斷面、金相沒有，作合格品放行；表面未壓好，斷面、金相亦 有未壓好，應(yīng)判為廢品。
A10?分層
1、特征：沿壓坯的棱出現(xiàn)，與受壓面大約呈45°角的地方出現(xiàn)整齊明顯的裂縫，并總是從棱上開始，然后向內(nèi)部延伸，嚴(yán)重時(shí)在棱角部位有臌泡現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、原因? 脫模后，粉末顆粒間因受壓變形而存在的接觸應(yīng)力表現(xiàn)為彈性張力，縱橫兩方向的彈性張力的合理是一與受壓面呈45°剪力，當(dāng)壓坯的抗剪強(qiáng)度較低時(shí)，剪切應(yīng)力大于壓坯的抗剪強(qiáng)度時(shí)，壓坯就出現(xiàn)沿前切應(yīng)力方向裂開的斷面。
3、判定：表面輕微分層，斷面、金相沒有，且處在非工作部位，返回生產(chǎn)單位加工或作合格品放行（只限形狀復(fù)雜，無法加工的制品）；表面分層，斷面、金相亦有分層，應(yīng)判為廢品。
A11??裂紋
1、特征：制品表面及邊角部位出現(xiàn)不規(guī)則界面和深淺不一的縫隙，一般呈細(xì)長或曲狀黑色條紋，有時(shí)出現(xiàn)層裂。
2、原因
⑴??燒結(jié)裂紋? ①?壓制品密度不均，存在應(yīng)力集中部位，燒結(jié)時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂紋?②?壓制品形狀不適應(yīng)燒結(jié)時(shí)的升溫速率，因收縮時(shí)快慢差異而出現(xiàn)裂紋?③?壓制品中的局部氧化嚴(yán)重，因?qū)岵煌a(chǎn)生裂紋? ④?壓制品本身存在裂紋或在物料轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生震裂，燒結(jié)時(shí)裂紋未能消除或進(jìn)一步擴(kuò) 展。
⑵??壓制裂紋：壓制品存在應(yīng)力集中和脫模后的彈性后效
3、判定：表面輕微裂紋，斷面、金相沒有，返回生產(chǎn)單位加工或作合格品放行（只限形狀復(fù)雜、無法加工的制品）；表面裂紋，斷面、金相亦有裂紋，應(yīng)判為廢品。
A12???塞孔
1、特征：制品的內(nèi)孔被填料堵塞，引起內(nèi)孔變形、尺寸超差，嚴(yán)重時(shí)呈現(xiàn)填料壓痕和細(xì)小的裂紋。
2、判定：塞孔一般應(yīng)予判廢。
A13??粘結(jié)
1、特征：制品互相粘連在一起。
2、判定：制品粘結(jié)，輕輕敲分開后，有輕微痕跡者允許加工，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)判廢。
A14??麻面
1、特征：制品表面有數(shù)量較多深度不一的小坑點(diǎn)。
2、判定：刀片、礦山地質(zhì)工具麻面深度不超過0.3mm，兩平面麻面數(shù)量不超過6個孔的，判為合格，否則，返回生產(chǎn)單位處理或判廢。